Finden Sie schnell schweißen gerät für Ihr Unternehmen: 64 Ergebnisse

Multiprozessfähiges kompaktes Schweißgerät - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets TransSteel 3000c Pulse Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket TransSteel 3000c Pulse – Inhalt: - TransSteel 300 A Schweißgerät - Handschweißbrenner 320 A gasgekühlt 3,5 m mit UpDown-Bedienung - Massekabel 35 mm² 5 m - Starter Kit mit Verschleißteilen ArtNr: 4,075,227,880 Egal welche Schweißaufgabe - MIG/MAG, WIG Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Keine Kompromisse. TransSteel Multiprozess. Puls Schweissen kontrolliert und schnell Mit der neuen TransSteel 3000c Pulse hält nun auch der Impuls-Lichtbogen Einzug in die TransSteel Geräteserie. Die Einstellung lässt sich einfach im Hauptmenü ansteuern und ermöglicht so ein kontrolliertes Schweißen im Bereich des Übergangslichtbogens. Punktier- und Intervall Schweissen ohne Materialverzug Mit Hilfe des Punktiermodus lassen sich gleichmäßige Schweißpunkte setzen. Die Pausenzeit zwischen den Intervallen ist frei wählbar und daher ideal zum Heften von Werkstücken. Das Intervallschweißen sorgt nicht nur für eine geschuppte Nahtoptik. Der geringe Wärmeeintrag reduziert auch den möglichen Materialverzug bei Dünnblechen. Sonder-4-Takt Betrieb für einen stabileren Lichtbogen Die Betriebsart „Sonder-4-Takt-Betrieb“ eignet sich besonders für das Schweißen im höheren Leistungsbereich. Im Sonder-4-Takt-Betrieb erfolgt der Schweißstart mit geringerer Leistung. Somit lässt sich der Lichtbogen einfacher stabilisieren. TECHNISCHE DATEN TransSteel 3000c Pulse Prozesse: MIG/MAG, WIG, E-Hand Leerlauf-Spannung: 59 V Abmessungen (l-b-h): 747 x 300 x 497 mm Gewicht: 34,64 kg Sicherheitskennzeichnung: S, CE, CSA Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Schweißen ohne Risiko: Mit virtuellem Training können komplexe Schweißprozesse realitätsnah simuliert werden – gefahrlos, kostengünstig und ressourcenschonend. SCHWEISSAUSBILDUNG MIT FRONIUS Fronius ist nicht nur Anbieter von hochqualitativen Schweißsystemen und Schweißlösungen, sondern unterstützt seine Kundinnen und Kunden auch bei der Ausbildung der nächsten Generation von Schweißfachkräften. Das Spektrum reicht hier von Schweißsimulatoren, die in der praktischen Ausbildung unterstützen, bis hin zu Materialien wie Skripten, Videos oder Poster, die dabei helfen, theoretische Lehrinhalte zu vermitteln. Apps wie Welducation Basic bieten einen spielerischen Ansatz zum Thema Schweißen. WELDUCATION SIMULATOR Mit virtuellem Training können komplexe Schweißprozesse realitätsnah simuliert werden – gefahrlos, kostengünstig und ressourcenschonend. Schweißanfängerinnen und -anfänger können Anwendungen unbegrenzt wiederholen, ihre Skills in einer sicheren Umgebung verbessern und so aus Fehlern lernen. Dies bereitet sie optimal auf reale Schweißsituationen vor und ermöglicht es ihnen, schnell und effektiv auf die sich ständig verändernden Anforderungen des Arbeitsmarktes und der Industrie zu reagieren. Der Welducation Simulator bietet Auszubildenden und Lehrkräften gemeinsam mit der dazugehörigen Plattform Welducation Campus ein didaktisches Gesamtkonzept aus theoretischen Inhalten und virtuellen Trainingseinheiten mit dem Simulator. DIE VORTEILE DES WELDUCATION SIMULATORS  TRAINING UND THEORIE Durch die Verbindung von Theorie und virtuellem Training können Lernende ihr Verständnis vertiefen und gleichzeitig ihre praktischen Fähigkeiten entwickeln. Sie können die erlernten Konzepte unmittelbar in der Simulation anwenden, verschiedene Schweißtechniken ausprobieren und deren Auswirkungen auf das virtuelle Werkstück beobachten.  SO PRAXISNAH WIE NOCH NIE Die Verwendung von AR-Technologie, der Einsatz realer Schweißbrenner und das Gehäuse eines echten Schweißgerätes ermöglichen eine reale Schweißsimulation. Auch die Vorbereitung vor dem eigentlichen Schweißvorgang und die Aufgaben zwischen der Schweißung werden beim neuen Simulator geübt (Gasversorgung prüfen, Massekabel anbringen, Parameter einstellen, Schlacke entfernen,...).  SICHER UND GEFAHRLOS Der heiße Lichtbogen, UV-Strahlung und Schweißrauch: Das Sicherheitsrisiko für Anfängerinnen und Anfänger ist beim Schweißen deutlich höher als bei anderen Ausbildungen. Beim virtuellen Training verschwindet dieses zur Gänze.  KOSTENSPAREND UND NACHHALTIG Der Welducation Simulator ermöglicht ein ressourcenschonendes Training, da teure Verbrauchsmaterialien wie Material für Werkstücke, Draht oder Schutzgas eingespart werden können. Dies schont nicht nur die Umwelt, sondern auch den Geldbeutel. Weitere Welducation Medien: Mobile Apps für Schweißer Welducation Basic: Wissen rund ums Schweißen Die kostenlose App, die essenzielle Schweißtheorie vermittelt. Das gewonnene Wissen kann mittels Quiz überprüft und beim Schweißspiel virtuell trainiert werden. Die Ergebnisse des interaktiv erlernten Schweißwissens können über eine internationale Rangliste mit anderen App-Usern verglichen und anschließend erweitert werden. Schulungsmaterialien Hilfreiche Materialien für Trainer und Auszubildende Der Beruf des Schweißers verlangt neben Handfertigkeit auch besonders viel theoretisches Wissen, beispielsweise zu Schweißprozessen und Metallen. Fronius bietet zahlreiche Lehrmaterialien, die bei der Vermittlung dieses Wissens unterstützen – von Skripten über Videos bis Poster. https://www.fronius.com/de-de/germany/schweisstechnik/innovative-loesungen/schweissausbildung/schulungsmaterialien

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Mobiles E-Hand-Schweißen - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets Ignis 180/EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket Ignis 180/EF – Inhalt: - Ignis 180 A Schweißgerät - Elektrodenkabel 25 mm² 4 m - Massekabel 25 mm² 4 mY ArtNr: 4,075,248,880 Ein stabiler Lichtbogen auch bei langen Netzzuleitungen oder Spannungsschwankungen – mit der Ignis 150/180 ist dies Realität. Das robuste Schweißgerät liefert stets ein perfektes Ergebnis, ob bei instabilen Netzverhältnissen, im Generatorbetrieb oder über einen weiten Aktionsradius hinweg. Dies macht die Ignis zur idealen Begleitung – insbesondere auf Baustellen, bei Reparatur- und Instandhaltungs-arbeiten in Industrie und Landwirtschaft sowie in der privaten Heimwerkstatt. Zuverlässig in allen Lagen – Mobil und widerstandsfähig – Volle Leistung auch bei langen Netzzuleitungen – Einfache und anwenderfreundliche Bedienung Überzeugende Funktionen – HotStart / SoftStart / AntiStick – MMA Pulse – Multilock – Tracking Arc – Fernreglerbedienung – Time shutdown (300s / 900s / off) XT Variante (nur bei Ignis 180) – 120-230 V -20 %/+15 % – Einfaches Wechseln des Netzkabels/-steckers durch Fronius Power Plug Intuitive Steuerung, vielfältige Einstellungen – Dreh-Drückknopf (auch mit Handschuhen bedienbar) –Verschiedene Schweißverfahren: MMA, CEL, WIG – Einstellwerte: Dynamik, Schweißstrom, HotStart/SoftStart, Pulse Technische Daten: Mit nur 6,5 kg (Ignis 150) bzw. 8,8 kg (Ignis 180) sind beide Modelle wahre Leichtgewichte und somit auch für mobile Einsätze optimal geeignet. Die robuste Bauweise der Geräte sowie der integrierte Edelstahlfilter sorgen auch bei anspruchsvollen Outdoor-Einsätzen oder unbeständigen Wetterbedingungen für zuverlässigen Schutz. Netzspannung -20 %/+15 %, 50/60 Hz: 230 V Leistungsaufnahme: 5,75 kVA Cos phi: 0,99 (180 A) Wirkungsgrad: 89 % (at 120 A) Schweißstrombereich Elektrode: 10–180 A Elektrode/Schweißstrombereich bei 10 min/40 °C (104 °F): 180 A (40 % ED), 150 A (60 % ED), 120 A (100 % ED) Leerlaufspannung: 101 V Arbeitsspannung Elektrode: 20,4 – 27,2 V Schutzart IP: 23 Maße l/b/h: 435/160/310 mm Gewicht: 8,8 kg Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Artis 170/210 - das kompakte und vielseitige Fronius WIG-Schweißgerät -energieeffizient, auch äußerst zuverlässig und produktiv Es gilt als Königsdisziplin der Fügeverfahren: das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), bei dem Handfertigkeit und Erfahrung gleichermaßen gefragt sind. Die Schweißnähte müssen dabei sowohl optisch als auch qualitativ höchste Ansprüche erfüllen. Damit Sie sich voll und ganz auf Ihre WIG-Schweißnaht konzentrieren können, unterstützen wir Sie mit der passenden Technik: Unsere kompakte Artis 170/210-Produktfamilie bietet einen weitläufigen Funktionsumfang und hilft Ihnen dabei, Ihr volles Schweißpotenzial zu entfesseln. DIE HIGHLIGHTS DER ARTIS EINFACHE BEDIENUNG, VIELFÄLTIGE EINSTELLMÖGLICHKEITEN Vollgepackt mit Technologie überzeugt die Artis dennoch durch ihr praktisches Bedienkonzept mit einfachem Dreh- und Drückknopf und übersichtlicher, beleuchteter Funktionsanzeige. 11 Parameter sind direkt und ohne Hintergrund-Menü anwählbar. ROBUST, LEICHT UND FUNKTIONAL Der Funktionsträger ist das zentrale Element im konstruktiven Aufbau des Schweißgeräts. Er hält alle Komponenten an Ort und Stelle. Wie das Gehäuse ist er aus widerstandsfähigem Kunststoff gefertigt und weit über die Norm hinaus auf mechanische Belastungen getestet. Das garantiert bestmögliche Robustheit bei gleichzeitig geringem Gewicht. 40 % EINSCHALTDAUER BEI MAXIMALER AUSGANGSLEISTUNG Vier Minuten schweißen ohne Pause, je nach Modell bei 170 oder 210 Ampere. 30 % NETZSPANNUNGSTOLERANZ BEI MAXIMALER AUSGANGSLEISTUNG Ein enormer Vorteil insbesondere bei schlecht abgesicherten Stromnetzen: Spannungsschwankungen bzw. eine zu geringe Eingangsspannung kann die Inverter-Technologie optimal ausgleichen, sodass stets die maximale Ausgangsleistung bereitgestellt wird. 96V - 265 V NETZSPANNUNGSVERSORGUNG Die hohe Bandbreite der Spannungsversorgung macht die Artis 170/210 mit fast jedem Stromnetz weltweit kompatibel. Die WIG-Schweißfunktionen – WIG-Pulsfunktion (Schweißen auch bei dünnen Blechstärken) – TAC-Funktion (bis zu 50 % Zeitersparnis beim Heften von Werkstoffen) – Punktier- und Intervallschweißen (wiederkehrende Schweißverbindungen) – Trigger-Mode off (automatische Abschaltung) – Gasvorströmzeit/ Gasnachströmung (automatisch und manuell) – PTD – Puls / TAC Display (Funktionskurve) – Touch HF (Hochfrequenzzündung) – WIG-Schweißbrenner mit unterschiedlichen Bedienmöglichkeiten Die Elektroden -Schweißfunktionen – Elektroden-Pulsschweißen – HotStart-Funktion – Anti-Stick – CEL-Elektroden – Dynamik Technische Daten Artis 170: Leistungsfaktor (pf): 0,99 Schweißstrom minimal 3 A Schweissstrom maximal 170 A Arbeitsspannungsbereich min. 10,1 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 9,7 kg Gewicht 9,7 kg Technische Daten Artis 210: Leistungsfaktor (pf): 0,99 Schweißstrom minimal 3 A Schweissstrom maximal 210 A Arbeitsspannungsbereich min. 10,1 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 9,7 kg Gewicht 9,7 kg

Multiprozessfähiges kompaktes Schweißgerät - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets TransSteel 2700c Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket TransSteel 2700c – Inhalt: - TransSteel 270 A Schweißgerät - Handschweißbrenner 250 A gasgekühlt 3,5 m - Massekabel 35 mm² 5 m - Starter Kit mit Verschleißteilen ArtNr: 4,075,224,880 Egal welche Schweißaufgabe - MIG/MAG, WIG Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Keine Kompromisse. TransSteel Multiprozess.  Ein Gerät – alle manuellen Schweißanwendungen MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen in einem Gerät vereint macht die Anschaffung von anderen Schweißgeräten überflüssig. Hinsichtlich der Schweißperformance des jeweiligen Prozesses ist im Vergleich zu Singleprozess-Geräten kein Unterschied festzustellen. 118 Kennlinien* - Stahl, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, selbst schützende Drähte - 0,8 – 1,2mm Drahtdurchmesser - Acht unterschiedliche Gasgemische  In drei Schritten schweißbereit Das intuitive Bedienkonzept ermöglicht Schweißern eine sofortige Inbetriebnahme – ohne Gerätevorkenntnisse. Alle wichtigen Parameter sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Um schweißbereit zu sein, müssen lediglich Gas, Drahtdurchmesser und Materialstärke ausgewählt werden.  70% weniger Nacharbeit, 30% schneller Schweissen Die Pulse-Funktion der TransSteel 3000C ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken. Durch den Puls-Lichtbogen verringert sich auch die Nacharbeit, da weniger Schweißspritzer entstehen. MERKMALE /MultiVoltage 200-230 V / 380 - 460 V / auch 1~ phasig verwendbar bis 200A / Seitenfenster und LED Innenbeleuchtung / 5 Easy Jobs frei belegbar / bis zu 1,2 mm Drahtdurchmesser MIG/MAG / bis 270 A /Ø 0,8 – 1,2 mm / Stahl, Aluminium, CrNi Kennlinien / Punktier- und Intervallschweißen WIG / bis 270 A / LiftArc Zündung / Pulsschweißen / TAC Funktion MMA / bis 270 A /Ø 1,5 – 6 mm / Ideale Zündeigenschaften ohne anzuhaften Technische Daten: TransSteel 2700c Prozesse: MIG/MAG, WIG, E-Hand Leerlauf-Spannung: 85 V Abmessungen (l-b-h): 687 x 276 x 445 mm Gewicht: 30 kg / 31,8 kg (MV) Sicherheitskennzeichnung: S, CE, UL-/CSA Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Multiprozessfähiges kompaktes Schweißgerät - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets TransSteel 2700C/MV Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket TransSteel 2700C/MV* – Inhalt: - TransSteel 270 A Schweißgerät - Handschweißbrenner 250 A gasgekühlt 3,5 m - Massekabel 35mm² 5 m - Starter Kit mit Verschleißteilen *Multivoltage Betrieb (200 – 230 V / 380 – 460 V) maximale Schweißleistung im 1-phasigen Betrieb 200 A ArtNr: 4,075,224,889 Egal welche Schweißaufgabe - MIG/MAG, WIG Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Keine Kompromisse. TransSteel Multiprozess.  Ein Gerät – alle manuellen Schweißanwendungen MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen in einem Gerät vereint macht die Anschaffung von anderen Schweißgeräten überflüssig. Hinsichtlich der Schweißperformance des jeweiligen Prozesses ist im Vergleich zu Singleprozess-Geräten kein Unterschied festzustellen. 118 Kennlinien* - Stahl, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, selbst schützende Drähte - 0,8 – 1,2mm Drahtdurchmesser - Acht unterschiedliche Gasgemische  In drei Schritten schweißbereit Das intuitive Bedienkonzept ermöglicht Schweißern eine sofortige Inbetriebnahme – ohne Gerätevorkenntnisse. Alle wichtigen Parameter sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Um schweißbereit zu sein, müssen lediglich Gas, Drahtdurchmesser und Materialstärke ausgewählt werden.  70% weniger Nacharbeit, 30% schneller Schweissen Die Pulse-Funktion der TransSteel 3000C ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken. Durch den Puls-Lichtbogen verringert sich auch die Nacharbeit, da weniger Schweißspritzer entstehen. MERKMALE /MultiVoltage 200-230 V / 380 - 460 V / auch 1~ phasig verwendbar bis 200A / Seitenfenster und LED Innenbeleuchtung / 5 Easy Jobs frei belegbar / bis zu 1,2 mm Drahtdurchmesser MIG/MAG / bis 270 A /Ø 0,8 – 1,2 mm / Stahl, Aluminium, CrNi Kennlinien / Punktier- und Intervallschweißen WIG / bis 270 A / LiftArc Zündung / Pulsschweißen / TAC Funktion MMA / bis 270 A /Ø 1,5 – 6 mm / Ideale Zündeigenschaften ohne anzuhaften Technische Daten: TransSteel 2700c Prozesse: MIG/MAG, WIG, E-Hand Leerlauf-Spannung: 85 V Abmessungen (l-b-h): 687 x 276 x 445 mm Gewicht: 30 kg / 31,8 kg (MV) Sicherheitskennzeichnung: S, CE, UL-/CSA Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Der Doppeldrahtvorschub für den Craft-Laser 1500S von Stürmer ist die ideale Lösung für Schweißarbeiten, bei denen eine präzise und zuverlässige Drahtzuführung entscheidend ist. Dieses Zubehör bietet eine nahtlose Integration mit dem leistungsstarken Craft-Laser 1500S und ermöglicht eine erhebliche Verbesserung der Schweißqualität und Effizienz, insbesondere bei Projekten, die hohe Präzision und Geschwindigkeit erfordern.

DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE - Multiprozess PRO – ein Schweißgerät für alle Prozesse und Prozessvarianten. Gerüstet für die Herausforderungen von morgen. iWave - DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE PRÄZISE. LANGLEBIG. INTUITIV. MIT DER iWAVE-GERÄTESERIE MEISTERN SIE NICHT NUR DEN SCHWEISSER-ALLTAG. SIE ENTFALTEN AUCH IHR SCHWEISSPOTENTIAL UND BLEIBEN ZUKUNFTSICHER. FLEXIBEL. Multiprozess PRO – ein Schweißgerät für alle Prozesse und Prozessvarianten. Gerüstet für die Herausforderungen von morgen. Ob WIG, MIG/MAG oder E-Hand: Mit iWave 300i, 400i oder 500i und der Option Multiprozess PRO sichern Sie sich alle Freiheiten und entfachen Ihr gesamtes Schweißpotenzial. Wichtigster Unterschied zu herkömmlichen Multiprozessgeräten: Neben allen Hightech-WIG-Funktionen haben Sie Zugriff auf sämtliche Prozessvarianten aus dem Bereich MIG/MAG. Stellen Sie sich aus modularen Welding Packages genau die Funktionen zusammen, die Sie benötigen: Standard, Puls, PMC, LSC und CMT. Auch professionelles E-Handschweißen ist möglich – mit dem Verschweißen von Cel-Elektroden als Highlight. Verfahren: - WIG-Schweißen AC/DC - Elektroden-Handschweißen - MIG/MAG (alle WPs) (Multiprozess PRO) iWave 300i-500i iWave – Ihre Vorteile Gezielte Wärmeeinbringung - Maximale Kontrolle über das Schmelzbad Mit CycleTIG kontrollieren Sie den Lichtbogen und somit auch den Wärmeeintrag im maximalen Ausmaß. Durch die kurzen Schweißzeiten behalten Sie das Schmelzbad sicher und einfach im Griff – und können so selbst dünnste Materialien spielerisch schweißen. Multiprozess PRO - Ein Gerät für alle Prozesse (iWave 300i – 500i) iWave und Multiprozess PRO – das ist Ihre neue absolute Freiheit beim Schweißen. Neben allen WIG-Funktionen, können Sie mit nur einem Gerät sämtliche MIG/MAG-Prozess-Varianten schweißen. Nutzen Sie das modulare Konzept und erweitern Sie Ihre Hightech-Schweißgeräte-Plattform ganz nach Ihren Bedürfnissen um die Welding Packages Standard, Puls, PMC, LSC oder CMT. Reproduzierbare Zündungen - Bis zu 71 % geringere Zündverzögerung Schnelle und vor allem reproduzierbare Zündungen. Egal bei welcher Materialbeschaffenheit und ganz ohne manuelle Anpassung der Zündparameter. Das bietet RPI auto – unsere intelligente Zündfunktion. Bereit für Industrie 4.0 - Kontaktlose Datenübertragung und Authentifizierung Bereit für Industrie 4.0 und alles, was noch kommt: iWave unterstützt von WLAN über Bluetooth bis NFC die wichtigsten Verbindungsstandards für den optimalen Einsatz. Selbsterklärende Bedienung - Grafisch-dynamische Menüführung – in über 30 Sprachen Ohne Umwege. Dafür selbsterklärend. Wir haben eine intuitive Menüführung entwickelt, damit Sie beim Schweißen direkt und sicher die gewünschten Einstellungen vornehmen können. – Sofortiges grafisches Feedback bei Veränderung diverser Schweißparameter – 7“ Farbdisplay mit Klartextanzeige und Touchscreen – Über 30 Sprachvarianten auswählbar – Alle Arbeitsparameter in 1. Menüebene – Statusleiste: eingestellte Zusatzfunktionen und Haupteinstellungen auf einen Blick – 5 Easy Jobs – Touchscreen auch mit Handschuhen bedienbar – Vollbildmodus: rund 40 % vergrößerte Anzeige – Konfigurierbare 1. Menüebene

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

ZENTRALE DOKUMENTATIONSLÖSUNG MIT INTELLIGENTEN MANAGEMENT-, STATISTIK- UND ANALYSEFUNKTIONEN SOWIE GRAFISCHER AUFBEREITUNG WeldCube - DIE SCHWEISSTECHNISCHE PRODUKTION IM BLICK Die webbasierte Software-Lösung zur laufenden Planung, Erfassung, Analyse und Visualisierung schweißtechnischer Produktionsdaten. WeldCube ist in verschiedenen Varianten erhältlich und bietet je nach Anforderung zwei Möglichkeiten zur Speicherung und Auswertung der Schweiß- und Gerätedaten: entweder dezentral in den Schweißsystemen oder zentral in einer Datenbank. Dezentrale Dokumentation mit WeldCube Basic und Light Direkte Datenspeicherung im Schweißgerät; Einsicht bzw. Bearbeitung jeweils am Schweißgerät. Zentrale Dokumentation mit WeldCube Premium Speicherung aller Daten in einer Datenbank; Datensammlung aller miteinander verbundenen Schweißsysteme. Datenschnittstellen für TPS/iSchweißsysteme und WeldCube Premium Schweißdaten dokumentieren, analysieren oder exportieren: Fronius bietet verschiedene Datenschnittstellen, sogenannte APIs, damit möglichst jeder Kunde die gesammelten Daten in seiner individuell gestalteten Datenmanagementlösung verwenden kann. CENTRAL USER MANAGEMENT – für die einfache und schnelle Benutzerverwaltung Wenige Klicks genügen, um Benutzerrechte zentral für ein oder mehrere Schweißgeräte bzw. WeldCube Premium-Applikationen festzulegen. Die Übertragung an alle betroffenen und vernetzten Systeme erfolgt automatisch. DIE SOFTWARELÖSUNGEN VON FRONIUS ... SPAREN ZEIT UND KOSTEN / Automatische Dokumentation – ohne handschriftliche Notizen / Auswertungen auf Knopfdruck / Reduzierter Verwaltungsaufwand SORGEN FÜR SICHERHEIT IN DER PRODUKTION / Nachvollziehbarkeit auf Bauteil- und Nahtebene / Lückenlose Dokumentation von Schweißdaten / Minimierung von Fehlerrisiken / Zentrale Administration von User-Berechtigungen für Fronius Schweißgeräte und Software Produkte ERHÖHEN DIE PRODUKTIVITÄT / Identifikation von Optimierungspotential / Durchgehende Schweißnahtüberwachung / Alle Daten zum Systemzustand auf einen Blick

Modernstes und funktionales Design mit kleinsten Abmessungen, geringem Gewicht und robuster Bauweise machen die AccuPocket zum perfekten Begleiter auf jeder Baustelle. Mit der AccuPocket ist ein Stromanschluss nicht mehr notwendig: Schweißaufgaben bis zu acht 3,25 mm bzw. 18 2,5 mm Elektroden können autark durchgeführt werden. Für Schweißanwendungen in größerem Umfang reicht ein kleiner, kompakter 2 kVA-Generator. Und das ohne Einschränkungen auf Schweißleistung oder Qualität des Lichtbogens. Modernstes und funktionales Design mit kleinsten Abmessungen, geringem Gewicht und robuster Bauweise machen die AccuPocket zum perfekten Begleiter auf jeder Baustelle. Mit der AccuPocket setzt Fronius neue Maßstäbe in der Mobilität des Elektroden- und TIG-Schweißens (nur DC). Der in der Anlage integrierte Hochleistungsakku liefert ausreichend Leistung um ca. 18 Stück 2,0 mm Elektroden bzw. ca. 6 Stück 3,25 Elektroden zu verschweißen. Das Ladegerät Active Charger, mit speziell entwickelter Ladekennlinie, sorgt für rasche Aufladung (ca. 45 Minuten). Betrieb auch als Hybrid (also Ladegerät direkt am Stromnetz) für Dauerbetrieb möglich. Generatortauglich - hier reicht bereits ein 2 kVA Generator für Dauerbetrieb.

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 8 ist mit einer Prozesskammer von 8 Litern Volumen und einem CNC gesteuerten Dreh-Schiebemanipulator ausgestattet - ideal geeignet zum Schweißen von Längs- und Rundnähten. Das geringe Volumen erlaubt die rasche Schweißfreigabe mit einem kompakten Pumpensatz. Besonders geeignet ist die Anlagenkonfiguration für das Schweißen von Kleinserien mit wechselnden Bauteilgeometrien oder den flexiblen Anforderungen in F&E. Prozesskammer: 8 LIter Werkstückmanipulator: Dreh- Schiebemanipulator

Anlage zum Schweißen mit dem Laser unter Vakuum für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. LaVa ist die Abkürzung für Laserschweißen unter Vakuum [LaVa = Laser in Vacuum] und kombiniert die Stärken des Lasers mit einer Vakuumumgebung mit einstellbarem Druck. Ein Betrieb bei reduziertem Druck um 1 mbar verbessert den Tiefschweißeffekt und verdoppelt die Einschweißtiefe gegenüber Atmoshpäre bei gegebener Leistung. Ein weiterer Vorteil ist die signifikante Reduzierung der Spritzer auf nahezu Null. Cu, Ti und viele weitere Materialien können mit LaVa auf einem EB-Leistungsniveau geschweißt werden. Dies gilt auch für magnetische und isolierende Materialien. Auch das Bohren im gepulsten Betrieb profitiert von den genannten Vorteilen. Die LaVa – Anlage ist schlüsselfertig inkl. eines für die spezifische Aufgabe ausgelegten Lasers erhältlich oder wird auf Anfrage spezifisch für die Verwendung mit einem kundenseitig vorhandenen Laser konfiguriert. Prozesskammer: 95 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y- Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

Bereits vor der Kaufentscheidung profitieren Sie von maßgeschneiderten Produktvorführungen, Teststellungen und Schweißversuchen. Kundenindividuelle Projektunterstützung: Die Bedürfnisse unserer Kunden stehen für uns im Fokus. Deshalb ist es uns wichtig, die für die Kunden passenden Produkte zur Verfügung zu stellen. Um ein individuell auf deren Bedürfnisse und Anforderungen abgestimmtes Schweißsystem von Fronius oder passende Parameter zu erhalten kann eine Projektunterstützung bei Fronius beauftragt werden. Demo-Systeme: Produktvorführungen und Tests: Mittels Vorführungen oder Teststellungen durch Fronius Demo-Systeme beim Kunden kann dessen Kaufrisiko minimiert werden. Der Kunde kann sich selbst vom System überzeugen, kann es ausprobieren und die Vorteile sowie die Tauglichkeit für seine individuellen Anforderungen erkennen. Schweißversuche: Bei Fronius werden unter Verwendung von kundenspezifischen Materialien und Bauteilen Schweißversuche durch Fronius Experten durchgeführt. Damit wird das optimale Schweißverfahren für die Anwendung des Kunden ermittelt - für manuelle, Roboter oder automatisierte Anwendungen. Gewährleistungsverlängerung: Fronius bietet ein flexibles, individuelles und transparentes Gewährleistungssystem an. Der Kunde kann aus mehreren Gewährleistungszeiträumen sowohl im Einschicht- als auch im Mehrschichtbetrieb wählen und kann sich somit für jenes Modell entscheiden, das seinen Anforderungen entsprechend den optimalen Schutz bietet. Er genießt damit vollen Schutz über die volle Zeit. Wartungspakete: Fronius Wartungspakete gewährleisten hohe Produktivität durch optimale Maschinenverfügbarkeit und sichern den Werterhalt des Schweißsystems. Neben Einhaltung gesetzlicher Normen und Vorschriften gewährleisten die Fronius Wartungspakete außerdem Personen- und Betriebssicherheit. Durch die unterschiedlichen, modularen Leistungspakete finden die Kunden die ideal auf ihre Bedürfnisse abgestimmte Lösung - sowohl für Lichtbogenschweißsysteme als auch für DeltaSpot. Produktionsbegleitung in der Hochlaufphase: Der Kunde hat ein neues Schweißsystem von Fronius erworben und will es nun optimal in seinen Produktionsbereich integrieren. Im Rahmen der Produktionsbegleitung durch Fronius Experten wird das neue System in der Hochlaufphase laufend überwacht und individuell für die Kundenbedürfnisse optimiert. Der qualifizierte Fronius Mitarbeiter stellt dabei vor Ort sein Fach-Know-how zur Verfügung. Prozess-/Parameteroptimierung: Der Kunde will eines oder mehrere seiner Schweißsysteme im Hinblick auf Produktivität, Schweißqualität oder Ressourcenschonung überprüfen lassen - in seiner Produktionsumgebung? Die Fronius Prozessoptimierung beinhaltet die Überprüfung des Schweißsystems des Kunden und der gewählten Parameter im Hinblick auf dessen individuelle Ziele. Miete: Jeder braucht dann und wann Verstärkung. Doch oft reichen die beim Kunden vorhandenen Schweißsysteme für die Auftragsabwicklung nicht mehr aus und eine Neuanschaffung rechnet sich bei einem kurzfristigen Einsatz häufig nicht. Was tun? Ganz einfach: Kunden können zusätzliche Schweißsysteme bei Fronius mieten - für wenige Tage bis hin zu mehreren Jahren.

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 95 ist mit einer Prozesskammer von 95 Litern Volumen, einem CNC gesteuerten X/Y-Tisch mit +/- 75 mm Verfahrweg und einem optionalen kippbaren Drehtisch mit 3-Backenfutter ausgestattet. Der X/Y-Tisch erlaubt komplexe Schweißnahtgeometrien, kann größere Bauteile im Vergleich zur MEBW-L8 aufnehmen und erhöht den Durchsatz bei kleineren Bauteilen, von denen mehrere in einem Abpumpdurchgang bearbeitet werden können. Prozesskammer: 95 LIter Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

New excellent Technology: MSG-Schweißstromquelle für das Pulsschweißen So vielfältig die Einsatzgebiete für das Schweißen, so flexibel sind die Konfigurationsmöglichkeiten der QINEO NexT. Dies garantiert das konsequent modulare Produktkonzept. Von der Leistungsstufe bis zur Drahtspitze ist jede QINEO NexT eine Maßanfertigung. Eine QINEO NexT, genau wie Sie sie benötigen, um Ihre Aufgaben schnell und effizient zu meistern. Profitieren Sie von den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess-Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen. Egal ob manuelles oder automatisiertes Schweißen, dünn- oder dickwandige Werkstoffe oder Werkstoffe, die einen Wechselstromprozess erfordern – die QINEO NexT bietet für jede Anforderung die optimale Lösung.

• Das Face Shield (FS1) bietet zertifizierten Laserschutz nach EN 207 • Neue Standards in Puncto Tragekomfort • Lediglich 386 g Gesamtgewicht • Dank ausgeklügeltem Klappmechanismus über federgetriebene Koppelstangen perfekt balanciert • Höhen- und weitenverstellbare Kopfhalterung mit Uvex Spiderneck Nackenauflage für perfekte ergonomische Entlastung Farbe: Blaugrau Gewicht: 386g VE: 1

EDELSTAHL: WIG-SCHWEISSNÄHTE UND OBERFLÄCHEN OPTIMAL NACHARBEITEN - Ein Gerät, drei Funktionen - Reinigen, Polieren, Printen Warum Magic Cleaning? Niro-Stahl wird vor äußeren Einflüssen durch die Passivschicht geschützt. Schweißen kann diese zerstören: Die hochwertigen Bleche weisen im Bereich der Schweißnaht folglich unerwünschte Anlauffarben auf und werden somit anfällig für Korrosion. Erst durch die professionelle elektrochemische Reinigung und Passivierung sind Ästhetik als auch langfristige Beständigkeit des Materials gewährleistet. Unsere Antwort auf dieses Anforderungsprofil heißt MagicCleaner. Mit der MagicCleaner-Geräteserie stellen wir Ihnen innovative Technologie zur Behandlung von WIG-Schweißnähten und Edelstahloberflächen zur Verfügung. Im Gegensatz zur mechanischen oder chemischen Reinigung wird dabei die Materialoberfläche nur minimal beeinträchtigt. Es bedarf keinerlei Einwirkzeiten – auch ein zusätzlicher Passivierungs-Vorgang ist nicht mehr erforderlich. MagicCleaner – Ihre Vorteile Reinigen und Passivieren in nur einem Arbeitsgang Mit unserem MagicCleaner können Sie WIG-Schweißnähte und Edelstahloberflächen in nur einem Arbeitsgang reinigen und passivieren. Wirtschaftlicher Elektrolytverbrauch Ob in der am Reinigungsbrenner angeschraubten Tube oder im inkludierten 1,8-l-Tank (MC300) – in beiden Fällen lässt sich der Elektrolytverbrauch präzise und einfach dosieren, im Sinne der Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. In max. 3 Schritten einsatzbereit Mit unserem intuitiven Bedienkonzept ermöglichen wir dem Anwender die schnelle und einfache Inbetriebnahme. Alle wichtigen Parameter (Betriebsart, Reinigungsleistung, Elektrolytdosierung) sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Innovative Inverter-Technologie Wir setzen auf Inverter-Technologie: Das sorgt für geringere Leistungsaufnahme bei gleichbleibender Ausgangsleistung. Das Ergebnis sind energiesparende und leichte Geräte. Ein Gerät, drei Funktionen - Reinigen, Polieren, Printen Mit dem MagicCleaner bieten wir Ihnen das fortschrittlichste System elektrochemischer Reinigungsgeräte: Reinigen, Polieren und Beschriften von Edelstahl werden damit möglich. Tatsächlich findet das Reinigen und Passivieren von Edelstahloberflächen in einem einzigen Arbeitsgang statt. Die beim Schweißen entstandene Anlauffarbe wird entfernt. Gleichzeitig wird die schützende Passivschicht wiederhergestellt. Der Poliervorgang sorgt nach der Reinigung für gleichmäßig glänzende Edelstahloberflächen und verbessert den Passivierungs-Prozess des Stahls. Darüber hinaus bietet der MagicCleaner die Möglichkeit, Edelstahloberflächen dauerhaft zu beschriften – die perfekte Alternative zur Beklebung oder Lasergravur. MagicCleaner 150 Einsatzbereit in 2 Schritten und mit nur 4,5 kg ein absolutes Leichtgewicht. Der MagicCleaner 150 ist der perfekte Begleiter auf der Baustelle oder in der Werkstatt. LIEFERUMFANG – Reinigungsbrenner MC150 – Massekabel 10 mm², 3 m – Brennerhalter MC150 – Basis-Kit: Elektroden / Bürsten / Pads MagicCleaner 300 Das leistungsstarke Reinigungsgerät mit patentiertem Druckluftgebläse für intensive Anwendungen und längere WIG-Schweißnähte. Einsatzbereit in nur3 Schritten. LIEFERUMFANG – Reinigungsbrenner MC300 (patentiertes Druckluftgebläse) – Reinigungsbrenner MC150 – Massekabel 10 mm², 3 m – Brennerhalter MC150 & MC300 – Basis-Kit: Elektroden / Bürsten / Pads

Ob Behälterbau, Brückenbau oder Yellow Goods: Mit fast 170 optimierten Kennlinien zeigt die TransSteel-Baureihe Charakteristiken auf, die im schweren Stahlbau gefragt sind. Schweissen bei hoher Leistung und breitem Anwendungsspektrum Ob Behälterbau, Brückenbau oder Yellow Goods: Mit fast 170 optimierten Kennlinien zeigt die TransSteel-Baureihe Charakteristiken auf, die im schweren Stahlbau gefragt sind. Dabei bleibt das Schweißgerät wandlungsfähig: Gerade in der Variante mit Puls-Funktion erledigt die TransSteel Anwendungen auf Aluminium und Edelstahl spielerisch. Klein und mittelständische Betriebe können von dieser Werkstoffvielfalt profitieren, da ein breitgefächerter Anwendungsbereich mit nur einem Gerät perfekt abdeckt ist. Die Philosophie dahinter – den Überblick behalten. Das Funktionsspektrum der TransSteel ist deshalb in allen Bereichen bewusst aufs Wesentliche reduziert ist. Dabei gilt das Motto so viel wie nötig, bei größtmöglicher Übersichtlichkeit sowie einfachster Handhabung. Kundennutzen 40% Einschaltdauer Vier Minuten durchgehend schweißen bei maximaler Ausgangsleistung. Das bedeutet eine Minute mehr Produktivität als der Durchschnitt in diesem Leistungsbereich. 167 Kennlinien* / Stahl, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, Self-shielded / 0,8 – 1,6mm Drahtdurchmesser / acht unterschiedliche Gasgemische *Maximale Kennlinienanzahl (TransSteel 5000 Pulse), variiert je nach Ausführung. In drei Schritten schweißbereit Das intuitive Bedienkonzept ermöglicht Schweißern eine sofortige Inbetriebnahme – ohne Gerätevorkenntnisse. Alle wichtigen Parameter sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Um schweißbereit zu sein, müssen lediglich Gas, Drahtdurchmesser und Materialstärke ausgewählt werden. 70% weniger Nacharbeit, 30% schneller schweissen Die Pulse-Funktion der TransSteel 4000 und 5000 Pulse ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken. Durch den Puls-Lichtbogen verringert sich auch die Nacharbeit, da weniger Schweißspritzer entstehen.

DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE - Höchste Qualität – bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durchgezielte Wärmeeinbringung und eine verbesserte Zündfunktion iWave - DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE PRÄZISE. LANGLEBIG. INTUITIV. MIT DER iWAVE-GERÄTESERIE MEISTERN SIE NICHT NUR DEN SCHWEISSER-ALLTAG. SIE ENTFALTEN AUCH IHR SCHWEISSPOTENTIAL UND BLEIBEN ZUKUNFTSICHER. FLEXIBEL. Höchste Qualität – bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durch gezielte Wärmeeinbringung und einer verbesserten Zündfunktion bietet Ihnen iWave maximale Kontrolle über Ihren Lichtbogen und deutlich verringerte Zündverzögerungen. Auf maximale Kontrolle sind auch alle Bedienelemente der iWave-Geräteserie ausgelegt. Das Resultat ist eine intuitive Handhabung, durch die Sie sich vollkommen auf Ihre Schweißherausforderung konzentrieren können. Verfahren: - WIG-Schweißen AC/DC - Elektroden-Handschweißen iWAVE 190i-230i EINFACHE UND INTUITIVE BEDIENUNG - Sofortiges grafisches Feedback bei Veränderung diverser Schweißparameter - 4,3“ Farbdisplay mit Klartextanzeige - Über 30 Sprachvarianten verfügbar - Alle Arbeitsparameter in 1. Menüebene - Problemlos mit Handschuhen bedienbar - Statusanzeige: Eingestellte Zusatzfunktionen und Haupteinstellungen auf 1 Blick - 5 Easy Jobs und 3 benutzerdefinierte Parameter in 1. Menüebene - Konfigurierbare Favoritentaste BEREIT FÜR INDUSTRIE 4.0 FULL CONNECTIVITY: KONTAKTLOSE DATENÜBERTRAGUNG UND AUTHENTIFIZIERUNG Performance für Industrie 4.0: iWave unterstützt die wichtigsten Kommunikationsstandards. Via Bluetooth können Sie Peripheriegeräte kabellos und schnell mit dem Schweißgerät verbinden – von Hightech-Schweißhelmen wie dem Vizor Connect bis hin zu Fernreglern. Per WLAN integrieren Sie Schweißgeräte direkt in Ihr Netzwerk und können so Firmware-Updates einfach durchführen.

Wir produzieren schlüsselfertig Elektronenstrahl-Schweißanlagen mit unerreicht präziser Strahlsteuerung. Kernstück der Anlagen ist Elektronenkanone zur präzisen Strahlsteuerung und einem Hochspannungsnetzteil. Die Elektronenkanone ist mit einer Triode und einer Kathode ausgestattet, um einen achsensymmetrischen Elektronenstrahl mit einem kleinen Stahlfleck zu erzeugen, der es erlaubt, anspruchvollsten Schweißanforderungen zu genügen. Neben dem Anlagenbau bieten wir auch Lohnschweißungen (JobShop) an.

COLD METAL TRANSFER: DER KALTE SCHWEISSPROZESS FÜR BESTE QUALITÄT Im Vergleich zum herkömmlichen MIG/MAG-Schweißen überzeugt CMT durch einen sehr geringen Wärmeeintrag und einen äußerst stabilen Lichtbogen. Der Fronius Schweißprozess CMT (Cold Metal Transfer) ist ein Schweißverfahren, mit dem der Anwender beim Fügen unterschiedlicher Materialien –Stahl und Aluminium – in einem bestimmten Bereich optimale Ergebnisse erzielt. ZAHLREICHE SCHWEISS-VORTEILE FÜR DEN ANWENDER Die digitale Prozessregelung erkennt einen Kurzschluss und unterstützt durch das Rückziehen des Drahtes die Tropfenablöse: Beim Schweißen bewegt sich der Draht vor – und sobald der Kurzschluss erfolgt, wird er wieder zurückgezogen. Der Lichtbogen selbst bringt dadurch in der Brennphase nur sehr kurz Wärme ein. Der Kurzschluss wird kontrolliert und der Strom gering gehalten. Das Ergebnis: Ein spritzerfreier Werkstoffübergang. Die Erfassung und Einstellung der Lichtbogenlänge geschieht mechanisch. Der Lichtbogen bleibt stabil – unabhängig davon, wie die Oberfläche des Werkstücks beschaffen ist oder wie zügig der Nutzer arbeitet. Dadurch kann er CMT überall und in jeder Position anwenden. VIELFÄLTIGE UND HOCHINTERESSANTE ANWENDUNGSGEBIETE Das CMT-Schweißen eignet sich für das Fügen von Stahl mit Aluminium, weil bei dieser Schweißlötung das verzinkte Stahlblech bei diesen Schweißlötungen benetzt wird, das Aluminium jedoch aufgeschmolzen wird. Darüber hinaus ist das CMT-Verfahren auch für das praktisch spritzerfreie Löten feuerverzinkter und elektrolytisch verzinkter Bleche mit einem Schweißdraht aus einer Kupfer-Silizium-Legierung geeignet. Der Verzug des verzinkten Blechs ist dabei äußerst gering. Auch Dünnblech-Schweißungen (ab 0,3 Millimeter) von Aluminiumblechen sind möglich. Dabei ist durch den geringen Wärmeeintrag keine Badstütze nötig. Ebenso überzeugend verläuft das Schweißen von Edelstählen und Magnesium.

Die von GF Piping Systems entwickelten und produzierten IR- Schweißmaschinen erfüllen die höchsten Anforderungen an mechanische Stabilität, Reproduzierbarkeit und Schweißqualität. Zu den typischen Anwendungsgebieten gehören die Prozess- und Mikroelektronikindustrie. IR-Schweißmaschinen zeichnen sich durch ein kontaktloses Aufschmelzen der zu fügenden Komponenten aus. Somit wird die Möglichkeit einer Kontamination oder das Anhaften der Rohrleitungsoberflächen an der Heizeinheit ausgeschlossen. Dank des minimalen Schweißwulstes entsteht ein hoher Durchfluss in der Schweißzone und der freie Rohrquerschnitt wird erhöht. Die Maschine ist für die Werkstoffe PVDF (SYGEF), ECTFE (SYGEF), PP grau (PROGEF), PP-n (PROGEF Natural), PE100 (ecoFIT) und PFA im Dimensionsbereich zwischen d20 und d400 mm geeignet. • Höchste Effizienz IR-Schweißmaschinen ermöglichen äußerst kurze und geregelte Aufheiz- und Abkühlzeiten. Diese werden automatisch an die Umgebungstemperatur angepasst. Dank des besonders hohen Automatisierungsgrads wird zudem die Effizienz gesteigert. • Höchste Prozesssicherheit Der automatisierte und gesteuerte Schweißprozess garantiert eine hohe Reproduzierbarkeit. Mögliche Bedienungsfehler und Störungen werden erkannt und direkt gemeldet. Die vollständige Dokumentation des Schweißprozesses ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. • Einfache Anwendung Die intuitive und mehrsprachige Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Bedienung. Die Maschinen gewährleisten das problemlose Schweißen auch von komplexen Installationen (z. B. Flanschkombinationen). • Breites Anwendungsspektrum IR-Schweißmaschinen sind perfekt für industrielle Anwendungen und Reinraumbedingungen ausgelegt. Das breite Spektrum an Maschinen deckt eine Vielzahl von Maßen und Werkstoffen ab. GF Piping Systems hat für jeden Einsatzort die richtige Maschine, darunter auch für Platzschweißungen Schweißen unter engen räumlichen Bedingungen.

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel 50% pro Zug

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 2 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 3 Getriebeantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 3 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Drahtverlängerung: 41 – 26% pro Zug

Idealer Begleiter für handgeführtes Laserschweissen und herkömmliches Lichtbogenschweissen. Beim Laserschweissen kann die Infrarotstrahlung mit ihrer tiefen Eindringtiefe das Augenlicht sofort und irreparabel schädigen. Das kann bereits bei Reflexionen passieren. Deshalb ist ein geeigneter Augen- sowie Gesichtsschutz zwingend nötig. Auch Atemschutzsysteme sind unverzichtbar, um die Einatmung unsichtbarer Schadstoffe während des Laser-Prozesses zu vermeiden. Farbe: schwarz Gewicht: 605 g Hellstufe: 2.0 VE: 1

Beste Ergebnisse beim axialen und radialen Schweißen mit dem Elektronenstrahl. Kompakte Arbeitskammer und Drehfutter montiert auf einer CNC-gesteuerten Z-Achse.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.